FAQ

Was ist ein Hochspannungswiderstand?

Ein Hochspannungswiderstand ist ein elektrischer Widerstand, der für elektrische Anwendungen mit Spannungen entwickelt wurde. Er dient dazu, hohe Spannungen präzise zu messen, zu begrenzen, zu teilen oder sicher abzubauen und zeichnet sich durch eine hohe Spannungsfestigkeit, Langzeitstabilität und Zuverlässigkeit aus. Hochspannungswiderstände kommen unter anderem in der Röntgentechnik, Medizintechnik, Messtechnik, Prüftechnik, Antriebstechnik sowie in industriellen Hochspannungsanlagen zum Einsatz.

Die Metallux AG entwickelt und produziert seit über 40 Jahren Hochspannungswiderstände in Dickschichttechnologie auf Keramik für anspruchsvolle industrielle Anwendungen. Das Portfolio umfasst Standard- und kundenspezifische Lösungen mit hoher Präzision, ausgezeichneter Langzeitstabilität und hoher Zuverlässigkeit. Entwicklung und Fertigung erfolgen in Deutschland – von der Prototypenentwicklung bis zur Serienproduktion für OEMs weltweit.

Was zeichnet Hochspannungswiderstände der Metallux AG aus?

Die Hochspannungswiderstände der Metallux AG stehen für Zuverlässigkeit, Präzision und individuelle Anpassungsmöglichkeiten. Metallux entwickelt und fertigt Hochspannungswiderstände in unterschiedlichen Bauformen als Flachwiderstände und Rundwiderstände sowie als kundenspezifische Lösungen.

Das Portfolio umfasst unter anderem Hochspannungswiderstände, Impulswiderstände, Hochspannungsteiler, Hochspannungsnetzwerke, Widerstände für die Leiterplattenbestückung sowie einstellbare Hochspannungs-Potentiometer. Neben einem breiten Standardsortiment entwickelt Metallux maßgeschneiderte Lösungen, die exakt auf die technischen Anforderungen der jeweiligen Anwendung abgestimmt sind.

Dank jahrzehntelanger Erfahrung in der Dickschichttechnologie verfügt Metallux über umfangreiches Know-how bei der Entwicklung von Hochspannungswiderständen für anspruchsvolle Anwendungen. Die Produkte kommen weltweit unter anderem in der Medizintechnik, Energietechnik, Messtechnik, Antriebs- und Automatisierungstechnik sowie in der Röntgentechnik zum Einsatz.

Weltweit vertrauen namhafte Unternehmen auf die Qualität, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit der Hochspannungswiderstände von Metallux.

Können Hochspannungswiderstände kundenspezifisch angepasst werden?

Ja. Die Hochspannungswiderstände der Metallux AG können individuell an die Anforderungen der jeweiligen Anwendung angepasst werden. Dank jahrzehntelanger Erfahrung in der Dickschichttechnologie entwickelt Metallux maßgeschneiderte Lösungen für OEMs und industrielle Anwendungen.

Je nach Einsatzgebiet können unter anderem folgende Eigenschaften individuell angepasst werden:

  • Widerstandswerte
  • Spannungsbereiche
  • Bauformen und Abmessungen
  • Anschlüsse
  • Toleranz
  • Schutzabdeckungen

In welchen Branchen kommen Hochspannungswiderstände zum Einsatz?

Hochspannungswiderstände werden überall dort eingesetzt, wo hohe Spannungen präzise gemessen, begrenzt, verteilt oder sicher abgebaut werden müssen. Typische Einsatzbereiche sind die Medizintechnik, Röntgentechnik, Prüf- und Messtechnik, Energietechnik, Antriebs- und Automatisierungstechnik, Forschung sowie die industrielle Elektronik.

Zu den typischen Anwendungen gehören unter anderem:

  • Industrie-Röntgenanlagen (Detektion von Lunkern in Gussteilen)
  • Röntgenanlagen für Fremdkörperdetektion in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie
  • Defibrillatoren
  • Isolationsprüfgeräte
  • Elektrofilter
  • Spektrometer
  • Lade-, Entlade- und Bremswiderstände in der Antriebstechnik

Warum werden Hochspannungswiderstände in der Röntgentechnik eingesetzt?

Hochspannungswiderstände werden in der Röntgentechnik eingesetzt, um hohe Spannungen präzise zu messen, zu überwachen und zu regeln. Sie tragen dazu bei, dass Röntgensysteme zuverlässig, sicher und mit gleichbleibender Bildqualität arbeiten.

Typische Anwendungen sind:

  • Industrie-Röntgenanlagen zur Erkennung von Lunkern, Rissen und anderen Materialfehlern in Gussteilen
  • Röntgen-Inspektionssysteme zur Fremdkörperkontrolle in Lebensmittel- und Getränkeabfüllanlagen
  • Medizinische Röntgensysteme und Röntgenspektrometer wie CT, MRT, Mammographie
  • Gepäck-Röntgenanlagen an Flughäfen sowie in Sicherheits- und Kontrollbereichen
  • Mess- und Prüfsysteme für die elektrische Prüfung von Leiterplatten
  • Inspektionsanlagen zur Unterscheidung von Voll- und Leergut

Die Metallux AG entwickelt und fertigt Dickschicht-Hochspannungswiderstände für anspruchsvolle Anwendungen in der Röntgentechnik. Dank jahrzehntelanger Erfahrung entstehen sowohl Standardprodukte als auch kundenspezifische Hochspannungswiderstände, die exakt auf die Anforderungen der jeweiligen Röntgenanwendung abgestimmt werden.

Welche Aufgaben übernehmen Hochspannungswiderstände in der Antriebs- und Automatisierungstechnik?

Hochspannungswiderstände übernehmen in der Antriebs- und Automatisierungstechnik wichtige Aufgaben bei der Steuerung, Regelung und Absicherung elektrischer Antriebe. Sie dienen unter anderem als Ladewiderstände, Entladewiderstände und Bremswiderstände, um elektrische Energie gezielt zu begrenzen, abzubauen oder sicher abzuleiten. Dadurch tragen sie zur Betriebssicherheit, zum Schutz elektronischer Komponenten und zur zuverlässigen Funktion von Antriebssystemen bei.

Typische Einsatzbereiche sind:

  • Seil- und Kettenzüge
  • Industrietore und automatische Torantriebe
  • Gepäckförderanlagen und Fördersysteme
  • Frequenzumrichter
  • Wechselrichter
  • Spindelantriebe
  • Kondensatoren und Kondensatorbänke zum sicheren Laden und Entladen

Die Metallux AG entwickelt und fertigt Dickschicht-Hochspannungswiderstände für anspruchsvolle Anwendungen in der Antriebs- und Automatisierungstechnik. Neben einem breiten Standardsortiment realisiert Metallux auch kundenspezifische Hochspannungswiderstände, die hinsichtlich Widerstandswert, Leistung, Bauform und Umgebungsbedingungen exakt auf die jeweilige Anwendung abgestimmt werden.

Wo werden Hochspannungswiderstände in der Energie- und Umwelttechnik eingesetzt?

Hochspannungswiderstände sind ein wichtiger Bestandteil zahlreicher Systeme in der Energie- und Umwelttechnik. Sie übernehmen Aufgaben wie Spannungsmessung, Leistungsbegrenzung und Schutz elektronischer Komponenten.

Typische Einsatzbereiche sind:

  • Spannungswandler und Stromwandler zur präzisen Spannungsmessung und Spannungsüberwachung in Energieversorgungsnetzen
  • Bremswiderstände als Schutzelement für die sichere Zwangsabschaltung von Windkraftanlagen
  • Spannungsteiler in Transformatoren und Hochspannungsanlagen

Die Metallux AG entwickelt und fertigt Dickschicht-Hochspannungswiderstände für anspruchsvolle Anwendungen in der Energie- und Umwelttechnik. Neben Standardprodukten realisiert Metallux auch kundenspezifische Hochspannungswiderstände, die hinsichtlich Widerstandswert, Spannung, Leistung, Bauform und Umgebungsbedingungen exakt auf die jeweilige Anwendung abgestimmt werden.

Was bedeutet Langzeitstabilität bei Hochspannungswiderständen?

Die Langzeitstabilität eines Hochspannungswiderstands beschreibt seine Fähigkeit, den elektrischen Widerstandswert und seine technischen Eigenschaften auch über viele Jahre hinweg möglichst konstant beizubehalten. Eine hohe Langzeitstabilität sorgt für zuverlässige Messergebnisse, gleichbleibende Performance und eine lange Lebensdauer – selbst bei dauerhaft hohen Spannungen und anspruchsvollen Umgebungsbedingungen. Sie ist insbesondere in Anwendungen wie Hochspannungsmessung, Röntgentechnik, Medizintechnik, Prüftechnik und industriellen Hochspannungsanlagen von großer Bedeutung.
Hochspannungswiderstände der Metallux AG sind aufgrund ihres optimierten Produktionsprozesses auf eine hohe Langzeitstabilität ausgelegt und eignen sich für Anwendungen, bei denen dauerhaft präzise Messwerte und eine hohe Zuverlässigkeit gefordert sind.

Welche Technologien gibt es bei Hochspannungswiderständen?

Für die Herstellung von Hochspannungswiderständen kommen verschiedene Technologien zum Einsatz. Dazu gehören unter anderem Dickschichttechnologie, Dünnschichttechnologie, Drahtwiderstände sowie spezielle Film- und Komposit-Technologien. Welche Technologie die beste Wahl ist, hängt von den Anforderungen an Spannung, Leistung, Präzision, Temperaturverhalten und Langzeitstabilität ab.

Die Metallux AG setzt bei Hochspannungswiderständen auf die bewährte Dickschichttechnologie auf Keramikbasis. Diese Technologie ermöglicht eine hohe Spannungsfestigkeit, ausgezeichnete Langzeitstabilität, präzise Widerstandswerte sowie eine kompakte Bauweise. Hochspannungswiderstände in Dickschichttechnologie eignen sich besonders für anspruchsvolle Anwendungen in der Röntgentechnik, Medizintechnik, Prüf- und Messtechnik sowie in industriellen Hochspannungsanlagen.

Dank eigener Entwicklung und Fertigung in Deutschland realisiert die Metallux AG sowohl Standardprodukte als auch kundenspezifische Hochspannungswiderstände für OEM-Anwendungen – von Kleinserien bis zur Großserie.

Welche Toleranzen sind bei Hochspannungswiderständen möglich?

Die Toleranzen von Hochspannungswiderständen hängen von der jeweiligen Anwendung und den technischen Anforderungen ab. Je nach Einsatzgebiet sind unterschiedliche Präzisions- und Toleranzklassen erhältlich, um eine hohe Messgenauigkeit und zuverlässige Funktion sicherzustellen.

Typische Toleranzklassen sind beispielsweise ±0,5 %, ±1 %, ±2 %, ±5 %, ±10 % und ungetrimmt ±20 %. Welche Toleranz für eine Anwendung sinnvoll ist, hängt unter anderem von den Anforderungen an Genauigkeit, Langzeitstabilität und den Einsatzbedingungen ab.

Die Metallux AG entwickelt und fertigt Hochspannungswiderstände sowohl als Standardprodukte als auch als kundenspezifische OEM-Lösungen. Je nach Anforderung können Widerstandswert, Toleranz, Temperaturverhalten und weitere elektrische Eigenschaften auf die jeweilige Anwendung abgestimmt werden. Gerne beraten wir Sie bei der Auswahl der passenden Toleranzklasse für Ihre Anwendung.

Welche Vorteile bieten Dickschicht-Hochspannungswiderstände?

Dickschicht-Hochspannungswiderstände haben zahlreiche Vorteile:

  • Kompakte Bauformen für platzsparende Konstruktionen
  • Hohe Spannungsfestigkeit auch bei anspruchsvollen Anwendungen
  • Hohe Langzeitstabilität und zuverlässige elektrische Eigenschaften
  • Präzise Widerstandswerte und hohe Genauigkeit
  • Kosteneffiziente Lösungen durch bewährte Dickschichttechnologie
  • Große Variantenvielfalt und kundenspezifische Ausführungen

Die Metallux AG entwickelt und fertigt seit vielen Jahren Dickschicht-Hochspannungswiderstände für anspruchsvolle industrielle Anwendungen. Neben Standardprodukten realisiert das Unternehmen auch kundenspezifische Lösungen, die exakt auf die Anforderungen der jeweiligen Anwendung abgestimmt werden.

Was ist ein Wegsensor und wofür wird er eingesetzt?

Ein Wegsensor (auch Wegaufnehmer oder Linearwegsensor) ist ein Sensor zur Messung linearer Wege und Positionen. Er erfasst die Bewegung eines Objekts und wandelt diese in ein elektrisches Signal um. Wegsensoren werden eingesetzt, um Positionen, Verfahrwege oder Hubbewegungen präzise zu messen und zu überwachen.

Wegsensoren kommen in zahlreichen industriellen Anwendungen zum Einsatz, beispielsweise in Maschinenbau, Automatisierungstechnik, Medizintechnik, Landmaschinen, Baumaschinen, Prüftechnik, Verpackungsmaschinen, Fördertechnik sowie in Mess- und Regelanlagen.

Die Metallux AG entwickelt und fertigt potentiometrische Wegsensoren für industrielle Anwendungen. Dank der absoluten Positionsmessung, der hohen Linearität, der EMV-Störsicherheit und der langen Lebensdauer eignen sich die Sensoren besonders für anspruchsvolle OEM-Anwendungen. Je nach Einsatzgebiet bietet die Metallux AG Standardlösungen sowie kundenspezifische Wegsensoren, die hinsichtlich Messbereich, Bauform, Ausgangssignal und mechanischer Ausführung individuell angepasst werden können.

Wie funktioniert ein Wegsensor?

Ein potentiometrischer Wegsensor erfasst die lineare Position eines beweglichen Objekts und wandelt sie in ein elektrisches Signal um. Dazu bewegt sich ein Schleifer entlang einer Widerstandsbahn. Je nach Position des Schleifers ändert sich die abgegriffene Spannung, sodass jeder Position ein eindeutiges Ausgangssignal zugeordnet werden kann. Dieses bewährte Messprinzip ermöglicht eine präzise,  einfache, zuverlässige und kosteneffiziente Positionsmessung.

Die Metallux AG entwickelt und fertigt potentiometrische Wegsensoren für industrielle Anwendungen. Dank der absoluten Positionsmessung steht die aktuelle Position unmittelbar nach dem Einschalten zur Verfügung – eine Referenzfahrt oder Initialisierung ist nicht erforderlich. Dadurch eignen sich die Sensoren besonders für anspruchsvolle OEM-Anwendungen im Maschinenbau und in der Automatisierungstechnik. Je nach Einsatzgebiet sind unterschiedliche Messbereiche, Bauformen und mechanische Ausführungen verfügbar. Darüber hinaus können die Sensoren kundenspezifisch an die individuellen Anforderungen angepasst werden.

Welche Arten von Wegsensoren gibt es?

Zur Wegmessung stehen verschiedene Sensortechnologien zur Verfügung. Dazu gehören unter anderem potentiometrische Wegsensoren, induktive Wegsensoren, magnetostriktive Wegsensoren, LVDT-Wegsensoren, optische Wegsensoren sowie Laser-Wegsensoren. Welche Technologie die richtige ist, hängt von den Anforderungen der jeweiligen Anwendung ab.

Die Metallux AG ist auf die Entwicklung und Fertigung potentiometrischer Wegsensoren spezialisiert. Diese zeichnen sich durch ihre absolute Positionsmessung, hohe Linearität, EMV-Störsicherheit, einfache Integration und ein sehr gutes Preis-Leistungs-Verhältnis aus. Sie eignen sich besonders für industrielle Anwendungen im Maschinenbau, der Automatisierungstechnik, der Medizintechnik sowie für mobile Arbeitsmaschinen

Metallux bietet die Wegsensoren in verschiedenen Versionen auf Leiterplatte, als Foliensensor oder als individualisierbares Potentiometer-Element an.

Je nach Anwendung entwickelt die Metallux AG Standard- und kundenspezifische Wegsensoren, die hinsichtlich Messbereich, Bauform, Ausgangssignal und mechanischer Ausführung individuell an die Anforderungen von OEMs und Maschinenherstellern angepasst werden können.

Bleiben Sie über unsere Produkte und Lösungen auf dem Laufenden.

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